接著上文繼續(xù)介紹加工中心的選型和配置的整個流程。先從零件的設計要求和工廠生產(chǎn)角度出發(fā)，選擇合適的機床，再從經(jīng)費、人員等方面制定相應的技術指標，然后對后續(xù)的驗收及安裝應注意的相關事項做了描述。

　1 、基本調研

       購買CNC加工中心，調研過程類似于購買其它普通機床。如圖3，首先從工廠中抽調出部分員工組成“項目小組”，其職能應該包括：工作計劃、生產(chǎn)、購買、控制等。
　　 　　
　　該“項目小組”主要有以下工作。首先是選擇基本上適合于機床加工的工件，并選擇一兩個將來用于新機床驗收測試的工件, 尤其是有關精確性和時間方面的測試。其次，初步計劃將新的加工中心應用于生產(chǎn)需要加工的相關工作，并分析評估現(xiàn)有的編程過程能否用于新的工件，是否需要采用新的工藝措施。
　　
　　2 、訂購準備工作
　　
　　當對購買加工中心的基本決定做出積極的評估之后,第2步工作即來決定購買哪一種機床（如圖4）。
　　 　　
　　第2步中有兩項工作是整個購買過程中*為關鍵的部分。首先從選取和要加工零件結構及精度相一致的試切件，用于在該機床上試切。以此考慮機床功率、精確度以及可能的加工極限能否滿足要求。為了精確預算總投資花費，在本階段必須對相關附件設備及任何可能需要的資金從細節(jié)上進行精密計劃。其次，在本階段*重要的一個環(huán)節(jié)就是要對機床的性能和精度方面進行測試，該測試當然也針對那些在考慮范圍之內的機床。
　　
　　在機床滿足加工要求的情況下，刀具的精度及剛性是影響零件精度的另一至關重要的因素。應此刀具配置又成為另一大難體，它不僅決定著零件*終是否能加工出來，而且也影響著機床能否充分發(fā)揮其功能，能否提高機床的使用效率。
　　
　　3 、交貨期間的工作
　　
　　在遞交定貨單和交貨這段時間內，必須完成所有的準備工作，使得在機床交接工作完成之后可立刻按照預定計劃開始生產(chǎn)實驗工作，而沒有任何的拖延。第 3 步驟具體細節(jié)可參考圖6。
　　 　　
　　4、驗收和生產(chǎn)啟動
　　
　　加工中心到廠進行安裝后，第一項工作就是根據(jù)當時所簽訂的合同中各項條款對機床進行驗收，驗收過程應影相當謹慎，相關人員必須到場，并做好記錄。各項參數(shù)調試合格后便進入樣件試加工階段。
　　 　　
　　加工中心驗收中，從兩個角度對機床進行考評。首先使用國際標準試件對機床的幾何精度進行測試，標準試件如圖所示。其次，對圖1中所示的零件進行試加工。進反復修正機床參數(shù)、改進加工策略，*終加工出合格的試件，完成了機床的交付工作。
　　
　　加工出來的合格零件如圖8所示：