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基礎(chǔ)知識(shí)

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數(shù)控加工中心廠家整理:對(duì)刀方法大全

發(fā)布時(shí)間:2015-07-01點(diǎn)擊次數(shù):
  對(duì)刀是數(shù)控加工中心*重要的操作內(nèi)容,其準(zhǔn)確程度將直接影響零件的加工精度,對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ叮瑢?duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在數(shù)控加工中心坐標(biāo)系中的位置,并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置或通過G92指令設(shè)定。山東海特?cái)?shù)控加工中心廠家根據(jù)使用的對(duì)刀工具的不同,總結(jié)了常用的對(duì)刀方法分為以下幾種:(1)試切對(duì)刀法;(2)塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法;(4)頂尖對(duì)刀法;(5)百分表(或千分表)對(duì)刀法;(6)專用對(duì)刀器對(duì)刀法。另外根據(jù)選擇對(duì)刀點(diǎn)位置和數(shù)據(jù)計(jì)算方法的不同,又可分為單邊對(duì)刀、雙邊對(duì)刀、轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法和“分中對(duì)零”對(duì)刀法(要求機(jī)床必須有相對(duì)坐標(biāo)及清零功能)等。
  
  1、試切對(duì)刀法
  
  這種方法簡(jiǎn)單方便,但會(huì)在工件表面留下切削痕跡,且對(duì)刀精度較低。
數(shù)控加工中心試切對(duì)刀法
  
  如圖1所示,以對(duì)刀點(diǎn)(此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合)在工件表面中心位置為例(采用雙邊對(duì)刀方式)。
  
  (1)X、Y向?qū)Φ?/span>
  
  ◎?qū)⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺(tái)上,裝夾時(shí),工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。
  
  ◎起動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置,然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。
  
  ◎靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來靠近),讓刀具慢慢接近工件左側(cè),使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現(xiàn)其中一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值,如-240.500等。
  
  ◎沿Z正方向退刀,至工件表面以上,用同樣方法接近工件右側(cè),記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值,如-340.500等。
  
  ◎據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值為{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500。
  
  ◎同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。
  
  (2)Z向?qū)Φ?/span>
  
  ◎?qū)⒌毒呖焖僖浦凉ぜ戏健!蚱饎?dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn),快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置,然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
  
  ◎靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來靠近),讓刀具端面慢慢接近工件表面(注意刀具特別是立銑刀時(shí)*好在工件邊緣下刀,刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓,盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀),使刀具端面恰好碰到工件上表面,再將Z軸再抬高0.01mm,記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值,如-140.400等,則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400。
  
  (3)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
  
  將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床
  
  工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*中(一般使用G54~G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù))。
  
  (4)起動(dòng)生效
  
  進(jìn)入面板輸入模式(MDI),輸入“G5*”,按起動(dòng)鍵(在“自動(dòng)”模式下),運(yùn)行G5*使其生效。
  
  (5)檢驗(yàn)
  
  檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確,這一步是非常關(guān)鍵的。
  
  2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法此法與試切對(duì)刀法相似,只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng),在刀具和工件之間加入塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn),注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。
  
  因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削,這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡,但對(duì)刀精度也不夠高。
  
  3、采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法
  
  操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。
  
  這是*常用的方法,效率高,能保證對(duì)刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體,定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。Z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法。
  
  加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的長(zhǎng)度與第一把刀的裝刀長(zhǎng)度不同,需要重新對(duì)零,但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉,無法直接找回零點(diǎn),或不容許破壞已加工好的表面,還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀。這時(shí)候可采用間接找零的方法。
  
  (1)對(duì)第一把刀
  
  ◎?qū)Φ谝话训兜腪時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)Z1。第一把刀加工完后,停轉(zhuǎn)主軸。
  
  ◎把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上(如虎鉗大表面)。
  
  ◎在手輪模式下,利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置,向下移動(dòng)主軸,用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部,表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng),*好在一圈以內(nèi),記下此時(shí)Z軸設(shè)定器的示數(shù)A并將相對(duì)坐標(biāo)Z軸清零。
  
  ◎抬高主軸,取下第一把刀。

       (2)對(duì)第二把刀

        ◎裝上第二把刀。
  
  ◎在手輪模式下,向下移動(dòng)主軸,用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部,表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng),指針指向與第一把刀相同的示數(shù)A位置。
  
  ◎記錄此時(shí)Z軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值Z0(帶正負(fù)號(hào))。
  
  ◎抬高主軸,移走對(duì)刀器。◎?qū)⒃瓉淼谝话训兜腉5*里的Z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上Z0(帶正負(fù)號(hào)),得到一個(gè)新的Z坐標(biāo)。
  
  ◎這個(gè)新的Z坐標(biāo)就是我們要找的第二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo),將它輸入到第二把刀的G5*工作坐標(biāo)中,這樣,就設(shè)定好了第二把刀的零點(diǎn)。
  
  其余刀與第二把刀的對(duì)刀方法相同。
  
  注:如果幾把刀使用同一G5*,則步驟改為把Z0存進(jìn)二號(hào)刀的長(zhǎng)度參數(shù)里,使用第二把刀加工時(shí)調(diào)用刀長(zhǎng)補(bǔ)正G43H02即可。
  
  4、頂尖對(duì)刀法

       
(1) X、Y向?qū)Φ?/span>
  
  ◎?qū)⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上,換上頂尖。
  
  ◎快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點(diǎn),降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。
  
  ◎改用微調(diào)操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn),直到頂尖尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn),記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y坐標(biāo)值。
  
  (2) Z向?qū)Φ?/span>
  
  卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
  
  5、百分表(或千分表)對(duì)刀法該方法一般用于圓形工件的對(duì)刀。

        (1)X、Y向?qū)Φ?/span>
  
  如圖2所示,將百分表的安裝桿裝在刀柄上,或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上,移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心,調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm)用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng),觀察百分表指針的便移情況,慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的X軸和Y軸,多次反復(fù)后,待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置(表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi),如0.02mm),這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。
  
  (2)Z向?qū)Φ?/span>
  
  卸下百分表裝上銑刀,用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
  
  6、專用對(duì)刀器對(duì)刀法
  
  傳統(tǒng)對(duì)刀方法有安全性差(如塞尺對(duì)刀,硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機(jī)時(shí)多(如試切需反復(fù)切量幾次)及人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn),已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏,非常不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。
  
  用專用對(duì)刀器對(duì)刀有對(duì)刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn),把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對(duì)刀工作簡(jiǎn)單化了,保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮,已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對(duì)刀不可或缺的一種專用工具。由于加工任務(wù)不同,專用對(duì)刀器也千差萬別,在這里就不再展開了,讀者可在具體的工作中根據(jù)不同的需要設(shè)計(jì)不同的對(duì)刀器,來滿足各自的加工需求。

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