五軸加工中心無論技術(shù)還是編程都相對三軸較為復(fù)雜，掌握簡單的一些故障檢測方法，今后對于維護(hù)五軸加工中心有些幫助，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些問題。下面為一些五軸加工中心故障檢測方法：

　　

　　

　　數(shù)控系統(tǒng)為了調(diào)整、維修的便利，一般在進(jìn)行印制電路板制造時(shí)，都設(shè)置有檢測用的測量端子，可利用這一設(shè)備進(jìn)行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點(diǎn)為止。

　　

　　采用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實(shí)際位置，而且采用測量法查找故障不一定要從起點(diǎn)一直測量到終點(diǎn)，可采用優(yōu)選法進(jìn)行，這樣可以節(jié)省大量時(shí)間。

　　

　　

　　參數(shù)直接影響著五軸加工中心的性能，它是保證機(jī)床正常運(yùn)行的前提條件，造成參數(shù)出現(xiàn)問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當(dāng)電池電力不足或是受到外力干擾時(shí)，容易造成部分參數(shù)的丟失或變化，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床無法正常工作，這時(shí)只要及時(shí)的調(diào)整、核對參數(shù)就可以把故障排除掉；一種情況是在五軸加工中心長期閑置不用的情況下，也容易造成參數(shù)的丟失，應(yīng)對措施就是檢查和恢復(fù)參數(shù)；還有一種情況是由于機(jī)床在長期的運(yùn)行過程中，造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的磨損，電氣元器件性能發(fā)生了變化，造成了參數(shù)也出現(xiàn)調(diào)整的情況，這種情況下，及時(shí)把參數(shù)修正過來就好。

　　

　　

　　當(dāng)五軸加工中心出現(xiàn)故障時(shí)，可根據(jù)自診斷信息、報(bào)警信息、查閱說明書有關(guān)的處理方法，快速解決故障，恢復(fù)機(jī)床的正常運(yùn)行，例如，當(dāng)五軸加工中心的存貯器溢出的時(shí)候，這是可查閱相關(guān)說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關(guān)打開，刪除貯存器內(nèi)容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。

　　

　　

　　如果五軸加工中心發(fā)生了故障且無報(bào)警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎(chǔ)上，利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片以及，為故障的查找節(jié)約了時(shí)間，現(xiàn)在很多五軸加工中心的維修中都采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使五軸加工中心迅速恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，但是這種方法在運(yùn)用的過程中一定要注意幾個(gè)問題：一是必須是在斷電的狀態(tài)下進(jìn)行的；二是線路板的版本、型號(hào)、各種標(biāo)記、跨接要和原版本相同，若不一致，是不可以*換的；三是在拆線的過程中一定要注意做好標(biāo)記和記錄。整個(gè)過程的操作步驟都要嚴(yán)格按照系統(tǒng)的操作說明書、維修書進(jìn)行，不可隨意*該步驟。

　　

　　

　　采用功能程序的方法是檢查機(jī)床工作狀態(tài)的一種重要手段，對于長期閑置沒用的機(jī)床或是機(jī)床第一次開機(jī)工作時(shí)，都可采用功能程序法進(jìn)行一次檢查。功能程序測試法具體是怎么運(yùn)作的呢，它是采用編程法將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序，并將這個(gè)程序存儲(chǔ)在像紙帶、磁帶等介質(zhì)上，當(dāng)五軸加工中心出現(xiàn)故障時(shí)，可采用這個(gè)程序快速判定故障發(fā)生的起因。